注塑瓶的材質(zhì)選擇直接影響其外觀、質(zhì)感、化學(xué)穩(wěn)定性、成本和應(yīng)用場(chǎng)景。常用材質(zhì)包括：

聚丙烯：

特點(diǎn)： 半透明至不透明（可添加增透劑），密度低（輕質(zhì)），耐化學(xué)性極佳（尤其耐油脂、溶劑），耐熱性好（可蒸汽消毒），硬度高，韌性好，成本低。

缺點(diǎn)： 透明度通常不如PETG/AS，低溫下可能變脆，易受紫外線影響（需添加抗UV劑），表面光澤度相對(duì)一般。

應(yīng)用： 膏霜瓶、乳液瓶、洗發(fā)水瓶、沐浴露瓶、藥膏管、瓶蓋、泵頭組件等。是應(yīng)用最廣泛的化妝品注塑瓶材料之一。

2. 聚乙烯：

HDPE： 不透明或半透明，硬度高，剛性較好，耐化學(xué)性好（尤其耐酸堿），成本低，易加工。常用于較厚的膏霜罐、瓶蓋、大容量沐浴露瓶。

LDPE/LLDPE： 更柔軟，韌性好，透明度略高于HDPE。常用于軟管、瓶蓋內(nèi)墊、擠壓瓶身。

應(yīng)用： 洗滌類產(chǎn)品包裝（沐浴露、洗發(fā)水）、膏霜罐、各種瓶蓋（特別是需要良好密封性的內(nèi)蓋/墊片）、軟管。

3. PETG：

特點(diǎn)： 高透明度、高光澤度（媲美玻璃），優(yōu)異的抗沖擊性，良好的耐化學(xué)性，易于印刷和裝飾（燙金、絲印等），可回收。加工溫度比PET低。

缺點(diǎn)： 成本高于PP/PE，耐熱性一般（通常低于70°C），硬度相對(duì)AS略低。

應(yīng)用： 高端精華液瓶、爽膚水瓶、乳液瓶、香水瓶（追求玻璃質(zhì)感時(shí)）、展示性要求高的包裝。是提升產(chǎn)品檔次的熱門選擇。

4. AS：

特點(diǎn)： 高透明度、高硬度、高光澤度，尺寸穩(wěn)定性好，表面耐磨性好。

缺點(diǎn)： 脆性較大（抗沖擊性不如PETG/PP），耐化學(xué)性一般（不耐酮類、氯化烴、強(qiáng)酸強(qiáng)堿），成本較高。

應(yīng)用： 對(duì)硬度和透明度要求極高的場(chǎng)景，如香水瓶、小型精華瓶、粉底瓶、指甲油瓶。常與PP瓶蓋配合使用。

5. 其他材質(zhì)：

ABS: 硬度高，易電鍍，常用于需要金屬光澤感的瓶蓋、裝飾件。本身不透明。

PMMA: 極佳的光學(xué)透明度和光澤度（有機(jī)玻璃），硬度高，但脆性大，成本高。多用于高檔瓶蓋、裝飾片、小容量展示瓶。

TPE/TPR: 熱塑性彈性體，柔軟有彈性。常用于軟觸感瓶蓋、密封圈、滴管頭。

可降解材料： PLA、PBAT等，響應(yīng)環(huán)保趨勢(shì)，但成本高、性能（阻隔性、耐熱性）有待提升，應(yīng)用仍在發(fā)展中。

1. 模具設(shè)計(jì)與制造： 核心環(huán)節(jié)。根據(jù)瓶身/瓶蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)高精度模具（通常鋼材），考慮脫模斜度、冷卻水道、澆口位置、排氣等。模具成本高昂。

2. 原料預(yù)處理： 塑料粒子干燥（去除水分）、配色（添加色母粒）。

3. 注塑成型：

塑化： 塑料粒子在注塑機(jī)料筒中加熱熔融成粘流態(tài)。

注射： 螺桿或柱塞將熔融塑料高速高壓注入閉合的模具型腔。

保壓： 注射完成后，繼續(xù)保持一定壓力，補(bǔ)充因冷卻收縮而減少的物料，防止縮水。

冷卻： 模具通冷卻水，使塑料在型腔內(nèi)固化定型。

開模與頂出： 模具打開，頂針機(jī)構(gòu)將成型制品（瓶身/瓶蓋）頂出。

4. 后處理： 去除水口料（澆道和澆口的廢料），可能需修邊、拋光。

5. 表面處理/印刷： 根據(jù)需求進(jìn)行燙金、絲網(wǎng)印刷、貼標(biāo)、噴涂（UV、PU、橡膠油）、電鍍、真空鍍膜（仿金屬效果）等。

6. 組裝： 將瓶身、瓶蓋、內(nèi)塞、泵頭、吸管等組件裝配在一起。

7. 清潔與包裝： 清潔除塵，包裝入庫(kù)。